1、熱板正常硫化時刻各測點間彼此差值操控±3°C。

2、考慮到加熱溫度的均勻性，每塊熱板應(yīng)分多段蒸汽進(jìn)出（7.7米分三段），并在每層熱板安裝溫度傳感器。

3、在操控臺上PLC接觸顯現(xiàn)屏的溫度顯現(xiàn)、壓力顯現(xiàn)及溫度、壓力超限報警系統(tǒng)。提示各層溫度值偏差及壓力，以便操作者采取恰當(dāng)措施。

4、設(shè)備的硫化溫度能操控在145-160°C之間，壓力操控0.8Mpa-24Mpa之間。

5、PLC及操控系統(tǒng)有以下功用：

（1）儲存硫化進(jìn)程各點溫度、系統(tǒng)壓力、時刻數(shù)據(jù)。

（2）同屏顯現(xiàn)當(dāng)時時刻-溫度、時刻-壓力，及隨時查詢歷史數(shù)據(jù)，以便追溯質(zhì)量問題。

（3）胎面花溝排氣順利，排氣時的壓力、排氣時的秒數(shù)、排氣次數(shù)可在屏上設(shè)置。

（4）排完氣后硫化加壓進(jìn)程可分6級逐步加壓，用戶可在可設(shè)定每級加壓值和間隔時刻，設(shè)定后整個硫化進(jìn)程主動完結(jié)。